Hoe u de kwaliteit van PET-potten van voedingskwaliteit kunt beoordelen voordat u bulkbestellingen plaatst

Een doorzichtige PET-pot kan er perfect uitzien in een monsterdoos en toch problemen veroorzaken wanneer duizenden stukken een vullijn bereiken.

Voor levensmiddelenmerken en consumenten van verpakkingsproducten gaat de beoordeling van een PET-pot van levensmiddelenkwaliteit dus verder dan het controleren van de transparantie, de capaciteit en de prijs.De afdichting en de consistentie van de partij kunnen allemaal van invloed zijn op het eindresultaat van de verpakking..

In onze dagelijkse productie van PET-potten en kwaliteitscontrolewerkzaamheden raden wij aan deze punten te controleren voordat een verpakkingsspecificatie wordt goedgekeurd voor de massaproductie.

1Begin met het eten, niet alleen de potcapaciteit.

Een van de eerste vragen die we een klant stellen is simpel:

Wat ga je in het potje doen?

Een container van 500 ml bevat niet noodzakelijkerwijs 500 g product. De productdichtheid varieert aanzienlijk.

Noten, snoep, specerijen, koekjes, diepgedroogd voedsel, supplementen in poedervorm en pindakaas kunnen zeer verschillende containervolumes vereisen, zelfs wanneer het doelgewicht van de vulstof gelijk is.

Bijvoorbeeld 85 g van een lichtgewicht vriesgedroogd product kan aanzienlijk meer verpakkingsvolume vereisen dan 85 g van een dichte spreiding.

Voor de keuze van een PET-fles met grote mond moeten kopers daarom bevestigen:

• productsoort;
• het streefnetogewicht;
• de geschatte productdichtheid;
• vereiste hoofdruimte;
• vulmethode;
• voorkeur voor sluiting;
• opslag- en distributievoorwaarden.

Waar mogelijk raden wij aan het eigenlijke voedsel in een fysiek monster te testen in plaats van een container alleen op basis van de capaciteit te selecteren.

2Controleer de helderheid van PET-potten en de kwaliteit van het oppervlak

De transparantie is een van de redenen waarom PET veel wordt gebruikt voor voedselverpakkingen.een doorzichtige container maakt het mogelijk dat het voedsel zelf deel uitmaakt van de presentatie op de plank.

Dat betekent ook dat gebreken gemakkelijk zichtbaar kunnen zijn voor de consument.

Tijdens de visuele inspectie van doorzichtige PET-flessen zijn onder andere de volgende punten typisch te controleren:

• zwarte vlekken of zichtbare besmetting;
• bubbels;
• zichtbare strepen of stroomvlekken;
• schrammen;
• vervorming;
• ongelijke oppervlakken;
• ongelijke verschijning tussen de containers.

Een monster moet ook onder normale verlichting en vanuit verschillende hoeken worden geëvalueerd.

Voor een voedingsmerk is consistentie van uiterlijk niet alleen van belang voor de kwaliteitscontrole, maar ook voor de presentatie in de winkel.

3Controleer de consistentie van het potgewicht.

Het gewicht van de pot is een vaak over het hoofd gezien kwaliteitscontrole parameter.

Als het gewicht van de container van de ene productielot naar de andere aanzienlijk verandert, kunnen ook de materiaalverdeling en de prestaties van de container veranderen.

Bij Huaweier worden de container- en sluitingsgewichten tijdens de productie afzonderlijk gecontroleerd volgens de specificaties van elk project.

Voor sommige PET-pottenprojecten kan een overeengekomen tolerantie voor het gewicht van de pot ongeveer ±3 g bedragen, terwijl het sluitgewicht wordt gecontroleerd volgens de eigen specificatie.

Een lichtgewicht kleine kruidenpot en een grote PET-voedselcontainer moeten niet automatisch dezelfde aanvaardingsnorm gebruiken.

Bij het vergelijken van PET-pottenfabrikanten kunnen kopers zich daarom een praktische vraag stellen:

Welke gewichtstolerantie zal tijdens de massaproductie worden gecontroleerd?

Het antwoord is vaak nuttiger dan het vergelijken van twee visueel vergelijkbare monsters.

4Let vooral op de nek.

De hals is een van de belangrijkste functionele onderdelen van een PET-pot met schroefdop.

Kleine afmetingsverschillen kunnen van invloed zijn op:

• de maximale betrokkenheid;
• openings- en sluitingsmoment;
• vergroting van de lijn;
• inductieverzegeling;
• de prestaties van de cappingmachine;
• herhaalbaarheid op een geautomatiseerde vullijn.

Een sluiting moet soepel en consistent worden ingesloten en mag niet regelmatig overdraaien, ongebruikelijk moeilijk worden gespannen of opvallend los voelen tussen de monsters.

Voor klanten die geautomatiseerde vul- en bekledingsapparatuur gebruiken, raden wij aan om productiemonsters op de eigenlijke lijn te testen voordat de definitieve goedkeuring wordt verleend.

Een pot die goed werkt wanneer hij met de hand wordt gesloten, is niet automatisch bewezen op dezelfde manier te presteren bij productiesnelheid.

5. Beoordelen van de pot, dop en zegel als één systeem

Een voedselpakket is niet zomaar een lege pot.

De verpakking, de afsluiting en de afdichting moeten samenwerken.

Afhankelijk van de toepassing kan een PET-voedselverpakkingssysteem bestaan uit:

• een schroefkap;
• een flip-top sluiting;
• een gemakkelijk open punt;
• een inductiefolieverzegeling;
• een drukgevoelige bekleding;
• een andere toepassingsspecifieke afdichtingsstructuur.

Bij inductieverzegeling bijvoorbeeld hangt een goede prestatie af van meer dan de folie zelf.de cap en de inductieverzegelingsparameters van de klant hebben allemaal invloed op het eindresultaat.

Daarom evalueren wij liever het complete verpakkingssysteem dan de pot, dop en voering als onafhankelijke onderdelen te beschouwen.

6Vraag hoe de afdichting wordt getest.

Begrippen als "luchtdicht" en "lekkestof" moeten worden ondersteund door een passende testmethode.

Verschillende verpakkingsstructuren vereisen verschillende testprocedures.

Bijvoorbeeld voor geselecteerde Huaweier-PET-dozenprojecten met gesloten, gemakkelijk open uiteinden, zijn voltooide containers getest met speciale luchtdichtheidsapparatuur bij een drukverschil van 0,04 MPa.Tijdens de test, wordt de verpakking gecontroleerd op lekkage, bubbelvorming en vervorming.

Deze testvoorwaarde mag niet worden geacht van toepassing te zijn op elke PET-fles of sluitingssysteem.

Een pot met schroefdeksel met een inductievoering, een PET-blik met een gemakkelijk open uiteinde en een container met een drukgevoelige voering zijn verschillende verpakkingssystemen en moeten dienovereenkomstig worden beoordeeld.

Voordat kopers bulk bestellen, kunnen zij hun verpakkingsleverancier vragen:

• Welke afdichtingstest wordt gebruikt voor deze specifieke sluiting?
• Is het volledige pot-en-sluitingssysteem getest?
• Kunnen monsters worden geleverd voor het vullen en afdichten?
• Welke afdichtingstoestellen zijn vereist?
• Welke parameters moeten op de productielijn van de klant worden bevestigd?

Specifieke antwoorden zijn nuttiger dan een algemene bewering dat elke container "100% lekbestendig" is.

7. Herziening van de naleving van de voorschriften voor voedselcontact voor de feitelijke verpakking

De naleving van de voorschriften voor contact met levensmiddelen moet samen met de fysieke verpakking worden herzien.

Huaweier werkt onder eenFSSC 22000 voedselveiligheidsbeheersysteem, die betrekking heeft op de productiecontroles van de inkomende materialen tot de behandeling van het eindproduct en de traceerbaarheid.

Voor relevante verpakkingsonderdelen en toepassingen is ook documentatie beschikbaar voor proeven in contact met levensmiddelen.

Kopers moeten echter voorzichtig zijn met algemene verklaringen zoals "EU-conform" of "FDA goedgekeurd".

De vereiste documentatie kan afhangen van:

• verpakkingsmateriaal;
• type levensmiddel;
• de bestemmingsmarkt;
• de beoogde gebruiksvoorwaarden;
• afsluitings- en bekledingsmaterialen;
• de klantspecifieke vereisten.

Een bestaand testrapport kan geschikt zijn voor één project, maar kan niet automatisch betrekking hebben op elke nieuwe container, sluiting of toepassing.

Om deze reden moeten de documentatievereisten worden herzien tijdens de evaluatie van de verpakking, voordat de massaproductie begint.

8Bevestig de traceerbaarheid van de batch en controle van de productie

Een goed monster bewijst dat een leverancier een goed monster kan maken.

Het bewijst op zich niet dat de leverancier consequent 10 000 ton kan produceren.000, 100.000 of meer potten.

Voor herhaalde bestellingen van voedselverpakkingen wordt procescontrole steeds belangrijker.

Ons routine-kwaliteitscontroleproces omvat controles met betrekking tot:

• inkomende grondstoffen voor levensmiddelen;
• visuele verschijning;
• kritische afmetingen;
• het gewicht van de container en het gewicht van de sluiting;
• sluitingsmatching;
• waar van toepassing, de afdichtingsprestaties;
• de toestand van het eindproduct.

Productiepartijen worden beheerd volgens ons FSSC 22000-systeem om de traceerbaarheid van inkomende materialen tot eindproducten te ondersteunen.

Voor kopers die herhaalde bestellingen willen plaatsen, moet dit soort consistentie naast de eenheidsprijs worden beoordeeld.

9Test het werkelijke product voor de definitieve goedkeuring

Specificaties en tekeningen zijn belangrijk, maar een daadwerkelijke vulproef kan vragen beantwoorden die een tekening niet kan.

Voor de definitieve goedkeuring raden wij aan de voorgestelde verpakking zo mogelijk te controleren met het echte levensmiddel.

Productfit

Is het doelnetogewicht correct, zonder overmatige leegte of overvulling?

Vulling

Is de monddiameter geschikt voor het product en het vulproces?

Afsluiting

Wordt de dop soepel en consequent aangebracht?

Verzegeling

Werkt de geselecteerde voering of afdichtingsstructuur onder de beoogde productieomstandigheden correct?

Handhaving

Blijft de pot stabiel tijdens het vullen, verpakken en vervoeren?

Gebruik door consumenten

Kan de consument het product openen, weggeven en opnieuw verpakken zoals bedoeld?

Voor nieuwe verpakkingsprojecten kunnen deze praktische proeven veel duurdere wijzigingen voorkomen nadat de massaproductie is gestart.

10Denk aan herhaling, niet alleen de eerste bestelling.

Een groeiend voedselmerk kan beginnen met 10.000 potten en later regelmatige containerverzendingen vereisen.

Het kan ook uitbreiden van één product naar verschillende smaken, maten of markten.

Bij de beoordeling van een leverancier van PET-flessen is het de moeite waard te overwegen of de fabrikant kan ondersteunen:

• een stabiele herhalingsproductie;
• toenemende ordervolumes;
• meerdere potcapaciteiten;
• verschillende sluitingsmogelijkheden;
• aangepaste kleuren;
• ontwikkeling van PET-potten op maat;
• schimmelontwikkeling
• documentatie voor contact met levensmiddelen;
• de consistentie van de productie op lange termijn.

Huaweier exploiteert momenteel 13 productielijnen met een dagelijkse productiecapaciteit van maximaal 500.000 stuks, die zowel bestaande verpakkingsmodellen als OEM/ODM-projecten voor voedselverpakkingen ondersteunen.

Het doel moet niet alleen zijn om een lege plastic container te vinden voor de laagste aanvangsprijs.

Voor een langetermijnprogramma voor voedselverpakkingen is het belangrijkere doel een specificatie vast te stellen die consequent kan worden gereproduceerd naarmate het bedrijf groeit.

Kwaliteitstest voor PET-potten voor de koper van voedselverpakkingen

Voordat u een bulkorder goedkeurt, controleert u:

1. Echt voedselproduct en doelgewicht van de vulstof
2. Vereiste afmetingen van potten en bruikbare capaciteit
3. PET-materiaal voor levensmiddelen
4. Doorzichtigheid van de pot en oppervlakte
5. Toleranties voor het gewicht van potten en sluiting
6. Afmetingen van de hals
7. Schroefkap of sluitstuk
8. Liner- of afdichtingsmethode
9. Compatibiliteit van vul-, bekledings- en afdichtingsapparatuur
10. Toepasselijke documentatie voor contact met levensmiddelen
11. Traceerbaarheid van partijen
12. Verpakkingsmethode voor uitvoer
13. Met het eigenlijke voedsel geteste monsters
14. Eindelijk goedgekeurde specificatie vóór massaproductie

Afsluitende gedachten

Keuze van een voedselkwaliteitVervaardiger van PET-pottenHet gaat niet alleen om het vergelijken van de capaciteit, het uiterlijk en de prijs per pot.

De werkelijke test begint wanneer de verpakking van de steekproefbeoordeling naar de herhaling van de productie overgaat.

Een betrouwbare grote mondPET potmoeten passen bij het levensmiddel zelf, consequent werken met het sluiting- en afdichtingssysteem, voldoen aan de toepasselijke eisen voor contact met levensmiddelen en stabiel blijven van de ene productiepartij naar de volgende.

Bij Guangzhou Huaweier Packing Products Co., Ltd. produceren we PET-potten en PET-blikjes voor voedingsmiddelenmerken en verpakkingsdistributeurs.Bloemgiet- en vormontwikkeling mogelijkheden.

Als u verpakkingen ontwikkelt voor noten, snacks, specerijen, snoep, diepgedroogd voedsel, pindakaas, voedingsproducten in poedervorm of andere voedingsmiddelen, kunt u ons uw producttype, doelgewicht,voorkeur aan afmetingen, sluitingsvereiste, verwachte orderhoeveelheid en bestemmingsmarkt.

We zullen eerst beoordelen of een bestaande PET-pot aan de toepassing kan voldoen voordat we aangepaste gereedschappen aanbevelen.