Toen ongelijkmatige wanden van PET-potten en gebarsten PE-deksels een verpakkingslijn voor diervoeding verstoorden

Een klant in de huisdierenvoeding kwam bij ons met twee problemen die ze hadden met hun vorige verpakkingsleverancier.

Het eerste was het PE-deksel.

Sommige deksels waren tijdens de productie niet volledig gevormd. Andere konden barsten. Dit was op zich al ongemakkelijk, maar de klant gebruikte een automatische verpakkingslijn, waardoor consistentie nog belangrijker werd.

Een deksel kan er bij handmatige controle acceptabel uitzien, maar als de afmetingen of de vorming van batch tot batch variëren, kunnen die kleine verschillen veel duidelijker worden wanneer duizenden potten door de productie lopen.

Dus toen we deze klant begonnen te leveren, was een van de dingen waar we op lette niet simpelweg of het deksel de pot kon sluiten. Het moest ook consistent werken met hun apparatuur.

Onze PE-dekselproductie was stabiel, en na het matchen van het deksel en de pot met de vereisten van de klant, konden ze deze op hun automatische lijn gebruiken.

Daarna was er nog een probleem waar de klant mee worstelde: de PET-pot zelf.

De etiketten werden niet goed aangebracht

De klant vertelde ons dat de PET-potten die ze eerder hadden ontvangen niet consistent waren in wanddikte.

Sommige delen van de pot waren te dun, terwijl andere delen dikker waren. Dit maakte de potwand minder consistent en veroorzaakte problemen bij het aanbrengen van etiketten.

Dit was iets wat we serieus namen, omdat het gemakkelijk over het hoofd te zien is bij het bekijken van een lege PET-pot.

Twee potten kunnen dezelfde inhoud, vergelijkbare afmetingen en zelfs een vergelijkbaar totaalgewicht hebben, maar dat betekent niet noodzakelijkerwijs dat het PET-materiaal op dezelfde manier is verdeeld.

Voor een pot die door automatische etikettering moet gaan, maakt dit verschil uit.

Nadat de klant had uitgelegd wat er op hun lijn gebeurde, besteedden we bijzondere aandacht aan de materiaalverdeling tijdens ons PET-blaasproces.

Het doel was simpel: we wilden dat de potwand zo consistent mogelijk was van de ene productbatch naar de andere, zonder dat gebieden onnodig dun of dik werden.

Het ging er niet om de pot zwaarder te maken.

Het ging erom het materiaal goed te gebruiken.

Wat ertoe deed, was hoe de pot presteerde in de productie

Dit project herinnerde ons aan iets wat we vrij vaak zien in voedselverpakkingen.

Een verpakkingsmonster kan er perfect uitzien als het op een bureau ligt.

De echte test begint wanneer het de fabriek van de klant bereikt.

Kan het continu door de productielijn lopen?

Past het deksel consistent?

Blijft de pot stabiel tijdens het etiketteren?

Zullen de potten in de volgende zending presteren zoals de potten in de eerste zending?

Deze vragen zijn vaak belangrijker dan een klein verschil in het uiterlijk van een lege pot.

Voor deze klant in de huisdierenvoeding werkte de verpakking naar behoren met hun productieproces, zodra het probleem met het PE-deksel en de consistentie van de PET-potwand onder controle waren.

We bleven de klant vervolgens leveren.

Die voortdurende levering is belangrijk voor ons, omdat het oplossen van een probleem eenmalig niet bijzonder moeilijk is. Het handhaven van dezelfde standaard door herhaalde productie is waar productieconsistentie echt telt.

Een PET-pot is onderdeel van de productielijn, niet alleen de verpakking

Wij produceren food-grade PET-potten voor een reeks droge voedseltoepassingen, waaronder huisdierenvoeding en huisdiensnoepjes.

Wanneer een klant automatische vul-, sluit- of etiketteerapparatuur gebruikt, proberen we meer te begrijpen dan de vereiste potinhoud en afmetingen.

We willen ook weten hoe de pot daadwerkelijk zal worden gebruikt.

In dit geval gaf de eerdere ervaring van de klant ons zeer nuttige informatie. Ze hadden ons al precies verteld waar hun verpakking faalde: de PE-deksels waren onbetrouwbaar en ongelijke potwanden belemmerden het etiketteren.

Dat waren de problemen die we moesten oplossen.

Vandaag de dag heeft deze klant een combinatie van PET-pot en PE-deksel die werkt met hun automatische productielijn, en we kunnen de stabiele levering bieden die ze oorspronkelijk zochten.

Voor ons is dat een betere maatstaf voor een verpakkingsleverancier dan of een monster er perfect uitziet.

Een goede PET-pot moet werken wanneer de klant daadwerkelijk met de productie begint.